PE管非開挖鋪管技術(shù)的應用領(lǐng)域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設、更換和修復。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟，施工技術(shù)和設備的不斷完善，其應用領(lǐng)域也不斷拓寬。當我們進行水壓試驗后，我們該如何來進行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧：
1、PE管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。
2、沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時應保證PE管路暢通安全。
4、管道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。

PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長破壞時，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴展到幾百米甚至是十幾公里，導致長距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險因素的安全事故。
對塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長破壞規(guī)定的必要性早已超出了對長期性使用壽命抗壓強度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞所決策的工作壓力，一直比由長期性抗壓強度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無論它的長期抗壓強度性能的優(yōu)越性。

PE管在投入使用之前都是需要對其進行檢驗的，只有這樣才可以確保在后續(xù)進行施工的時候不會影響整個的施工進程，那么管道具體的檢驗標準又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗員在進行檢驗的時候每一卷管道都是需要進行檢驗的，具體在進行檢驗的時候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細的進行檢驗的，其中壁厚還有寬窄等數(shù)據(jù)也都應該詳細的記錄下來。
2、檢驗員在進行檢驗的時候還需要對管道進行倒卷檢驗工作，在這個項目當中所需要檢查的內(nèi)容包括外表還有形狀、飽滿度等內(nèi)容，并且需要PE管在檢驗結(jié)束時候?qū)z驗的結(jié)果記錄下來。
3、質(zhì)檢員還應該對部分的產(chǎn)品進行抽檢工作，在這個過程當中需要詳細的檢查其各項數(shù)據(jù)是否和之前記錄的數(shù)據(jù)相等，并且在進行記錄的時候需要確保沒有出現(xiàn)亂涂亂蓋的情況。
4、在進行壓力檢驗工作的時候首先需要將壓力調(diào)整到0.1大小的時候，然后在這個時候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續(xù)進行爆破壓力的測試了，在進行壓力測試的時候需要確保壓力在0.28以上，如果在進行測試的時候壓力低于0.28了那么還需要單獨對其進行保壓實驗。

PE燃氣管材原材料是以50年使用壽命的要求為前提的，對材料性能的要求要注意以下幾點：
1、明確的分級命名
2、PE燃氣管道用的原料要達到：GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃氣管的原材料要易于加工，其優(yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃氣管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異，只有先進的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。
一般說來，己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良，耐環(huán)境應力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內(nèi)外管材料的主攻方向。
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