PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長(zhǎng)破壞時(shí)，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴(kuò)展到幾百米甚至是十幾公里，導(dǎo)致長(zhǎng)距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點(diǎn)燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會(huì)比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險(xiǎn)因素的安全事故。
對(duì)塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長(zhǎng)破壞規(guī)定的必要性早已超出了對(duì)長(zhǎng)期性使用壽命抗壓強(qiáng)度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗(yàn)料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時(shí)，根據(jù)避免迅速裂紋增長(zhǎng)破壞所決策的工作壓力，一直比由長(zhǎng)期性抗壓強(qiáng)度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長(zhǎng)破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長(zhǎng)期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無論它的長(zhǎng)期抗壓強(qiáng)度性能的優(yōu)越性。

我們?cè)谔暨xPE管進(jìn)行使用的時(shí)候可能也會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有個(gè)別的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身內(nèi)外壁就是比較粗糙的，其實(shí)這樣的對(duì)于管道的實(shí)際使用來說也是會(huì)有一些影響的，所以其實(shí)小編在這里也是不太建議使用這一種類型的進(jìn)行使用的。
1、因?yàn)樵摴艿涝谶M(jìn)行加工的時(shí)候是可以使用一些再生料重復(fù)進(jìn)行利用的，但是再生料使用的效果相比較來說是會(huì)差上一些的，不過在很多對(duì)于管道要求并不是非常高的領(lǐng)域當(dāng)中的用量往往也都是比較大的，不過有的一些不良廠家會(huì)以次充好用這樣的來代替好的出售，這也就是我們會(huì)發(fā)現(xiàn)PE管的內(nèi)外壁比較粗糙的其中一個(gè)原因了。
2、因?yàn)楣艿涝谶M(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候的過程當(dāng)中對(duì)于溫度等控制的往往都是比較嚴(yán)格的，甚至說如果加工的溫度過高或者是過低的話效果都不會(huì)非常的好，而且管道在冷卻的過程當(dāng)中有的溫度沒有控制好也是后導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好的。
3、還有一點(diǎn)比較重要的就是因?yàn)楝F(xiàn)在很多的工藝都是經(jīng)過了升級(jí)的，但是也是有一部分的廠家的工廠線沒有進(jìn)行升級(jí)，那么和升級(jí)之后的生產(chǎn)的管道一對(duì)比就可以看出來哪一些是比較差的了。

PE管非開挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬，主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟，施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善，其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，我們?cè)撊绾蝸磉M(jìn)行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧：
1、PE管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

對(duì)于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對(duì)自己合適，就了解一下如何對(duì)進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機(jī)電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測(cè)量機(jī)架油缸托動(dòng)力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時(shí)間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動(dòng)力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
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