E管在進(jìn)行焊接的時候是需要使用到的焊接設(shè)備的，但是不同的焊接設(shè)備焊接的效果也都是不一樣的，所以我們在進(jìn)行使用的時候也都是需要按照正確的方法來進(jìn)行焊接的，下面我們就來看一下管道對于焊接設(shè)備的要求吧。
①設(shè)備需要可以滿足管道在焊接時所需要的焊接技術(shù)性能要求。
②優(yōu)先選擇有焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，一般在選擇的時候還需要對焊接設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)綜合起來進(jìn)行對比，比如焊機輸入的功率、暫載率、主機內(nèi)部主要組成、外觀等都是需要考慮的方面。
③不同的設(shè)備其效率、成本、維護(hù)保養(yǎng)、維修費用等都是不一樣的，PE管焊接設(shè)備的選擇一定要考慮這些的方面。
④從減輕焊工的勞動強度、提高生產(chǎn)效率這些方面考慮的話，是需要盡可能的選擇使用綜合性能指標(biāo)更好一些的設(shè)備。
⑤設(shè)備在購買了平時進(jìn)行使用的時候是需要做好維護(hù)保養(yǎng)工作的，因為這對于順利的進(jìn)行焊接作業(yè)、還有提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和確保焊接質(zhì)量都是很重要的，而且這些方面也都是可以確保操作人員的沒有危險。所以焊工在進(jìn)行操作設(shè)備的時候一定要做到正確使用。

PE管在投入使用之前都是需要對其進(jìn)行檢驗的，只有這樣才可以確保在后續(xù)進(jìn)行施工的時候不會影響整個的施工進(jìn)程，那么管道具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn)又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗員在進(jìn)行檢驗的時候每一卷管道都是需要進(jìn)行檢驗的，具體在進(jìn)行檢驗的時候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細(xì)的進(jìn)行檢驗的，其中壁厚還有寬窄等數(shù)據(jù)也都應(yīng)該詳細(xì)的記錄下來。
2、檢驗員在進(jìn)行檢驗的時候還需要對管道進(jìn)行倒卷檢驗工作，在這個項目當(dāng)中所需要檢查的內(nèi)容包括外表還有形狀、飽滿度等內(nèi)容，并且需要PE管在檢驗結(jié)束時候?qū)z驗的結(jié)果記錄下來。
3、質(zhì)檢員還應(yīng)該對部分的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢工作，在這個過程當(dāng)中需要詳細(xì)的檢查其各項數(shù)據(jù)是否和之前記錄的數(shù)據(jù)相等，并且在進(jìn)行記錄的時候需要確保沒有出現(xiàn)亂涂亂蓋的情況。
4、在進(jìn)行壓力檢驗工作的時候首先需要將壓力調(diào)整到0.1大小的時候，然后在這個時候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續(xù)進(jìn)行爆破壓力的測試了，在進(jìn)行壓力測試的時候需要確保壓力在0.28以上，如果在進(jìn)行測試的時候壓力低于0.28了那么還需要單對其進(jìn)行保壓實驗。

PE管有的時候在不進(jìn)行使用的時候可能會落上很多的灰塵，甚至在管道當(dāng)中還會有一些碎屑等雜物影響使用，所以我們在使用之前需要先對管道進(jìn)行清理，那么接下來我們就來看看是用什么方法清理管道吧。
1.首先在進(jìn)行清理的時候應(yīng)該使用壓縮空氣對管道進(jìn)行清理，在進(jìn)行清理的時候溫度等都應(yīng)該保持在40攝氏度以下，避免因為溫度過高對管道產(chǎn)生造成損壞。
2.我們在進(jìn)行清理的時候應(yīng)該確保管道已經(jīng)沒有和其他的管道等相互接通，也就是說應(yīng)該避免在進(jìn)行使用的時候出現(xiàn)其他的一些突況。
3.很多的一些調(diào)壓設(shè)備還有閥門等一般是不需要進(jìn)行清理的，一般在等待到PE管道清理干凈之后安裝上去就可以了。
4.還有就是在進(jìn)行吹掃的時候應(yīng)該在開闊的地段進(jìn)行，并且對管道進(jìn)行加固處理避免出現(xiàn)滾動的情況。
5.還有就是在進(jìn)行吹掃的時候應(yīng)該將壓力控制在0.3MPa以內(nèi)進(jìn)行使用。還有就是在進(jìn)行吹掃的時候應(yīng)該確保速度是大于20m/s但是小于40m/s的。
6.在每次給管道進(jìn)行清理的時候都需要根據(jù)管道的實際長度來確定進(jìn)行清理的介質(zhì)還有壓力等，但是管道在進(jìn)行清理的時候也是不應(yīng)該超過500米。

對于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對自己合適，就了解一下如何對進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機架油缸托動力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
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