對于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對自己合適，就了解一下如何對進行焊接吧!
一、PE管焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機架油缸托動力。
(5)檢查加熱板溫度是否達到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時間達到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。
(10)進行保壓冷卻。

PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長破壞時，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴展到幾百米甚至是十幾公里，導致長距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險因素的安全事故。
對塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長破壞規(guī)定的必要性早已超出了對長期性使用壽命抗壓強度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞所決策的工作壓力，一直比由長期性抗壓強度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無論它的長期抗壓強度性能的優(yōu)越性。

我們在挑選PE管進行使用的時候可能也會發(fā)現(xiàn)其中有個別的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身內(nèi)外壁就是比較粗糙的，其實這樣的對于管道的實際使用來說也是會有一些影響的，所以其實小編在這里也是不太建議使用這一種類型的進行使用的。
1、因為該管道在進行加工的時候是可以使用一些再生料重復進行利用的，但是再生料使用的效果相比較來說是會差上一些的，不過在很多對于管道要求并不是非常高的領域當中的用量往往也都是比較大的，不過有的一些不良廠家會以次充好用這樣的來代替好的出售，這也就是我們會發(fā)現(xiàn)PE管的內(nèi)外壁比較粗糙的其中一個原因了。
2、因為管道在進行生產(chǎn)的時候的過程當中對于溫度等控制的往往都是比較嚴格的，甚至說如果加工的溫度過高或者是過低的話效果都不會非常的好，而且管道在冷卻的過程當中有的溫度沒有控制好也是后導致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好的。
3、還有一點比較重要的就是因為現(xiàn)在很多的工藝都是經(jīng)過了升級的，但是也是有一部分的廠家的工廠線沒有進行升級，那么和升級之后的生產(chǎn)的管道一對比就可以看出來哪一些是比較差的了。

PE管有的時候在不進行使用的時候可能會落上很多的灰塵，甚至在管道當中還會有一些碎屑等雜物影響使用，所以我們在使用之前需要先對管道進行清理，那么接下來我們就來看看是用什么方法清理管道吧。
1.首先在進行清理的時候應該使用壓縮空氣對管道進行清理，在進行清理的時候溫度等都應該保持在40攝氏度以下，避免因為溫度過高對管道產(chǎn)生造成損壞。
2.我們在進行清理的時候應該確保管道已經(jīng)沒有和其他的管道等相互接通，也就是說應該避免在進行使用的時候出現(xiàn)其他的一些突況。
3.很多的一些調(diào)壓設備還有閥門等一般是不需要進行清理的，一般在等待到PE管道清理干凈之后安裝上去就可以了。
4.還有就是在進行吹掃的時候應該在開闊的地段進行，并且對管道進行加固處理避免出現(xiàn)滾動的情況。
5.還有就是在進行吹掃的時候應該將壓力控制在0.3MPa以內(nèi)進行使用。還有就是在進行吹掃的時候應該確保速度是大于20m/s但是小于40m/s的。
6.在每次給管道進行清理的時候都需要根據(jù)管道的實際長度來確定進行清理的介質(zhì)還有壓力等，但是管道在進行清理的時候也是不應該超過500米。
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